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GSHZ型回转式粗格栅除污机技术说明
2019/10/21

 GSHZ型回转式粗格栅除污机

GSHZ型回转式粗格栅除污机

 

    一、设备名称:回转式粗格栅除污机
    二、回转式粗格栅除污机型号:GSHZ-800-20-6900
    三、回转式粗格栅除污机主要技术参数
    设备宽:800mm
    栅条间距:20mm
    渠深:8900mm
    栅前水深:1.20m(最大)
    格栅安装倾角:75°
    出渣口高度:800mm
    工作制和行程:间断或连续
    清除率:≥90%
    电源:380V/3ph/50Hz
    电动机功率:1.1 kW
    电机防护等级/绝缘等级:IP55
    控制柜防护等级:户外型IP55
    控制柜数量:1台
    四、回转式粗格栅除污机用途
    拦截、打捞河道水体中的农作物根茎、生活垃圾、树枝、水草等,保护水泵叶轮。
    五、回转式粗格栅除污机主要特点
    1.结构紧凑,外型美观,吊装维修方便。
    2.电气、机械双重过载保护控制。工作安全,运行可靠。
    3.低能耗、低噪音、污物去除率高。
    4.链条密封程度高,无缠绕。
    5.传动部件及水下主要部件均采用不锈钢材料制作,使用寿命达20年以上。
    六、回转式粗格栅除污机技术条件
    1.机架具有足够的强度和刚度。
    2.格栅除污机栅条采用组装结构,栅条与栅体的联结合理可靠。
    3.格栅除污机运行平衡、可靠,密封处无漏油现象。
    4.齿耙强度和刚度满足额定菏载要求。
    5.齿耙污物清除机结构刮渣干净、位置可调。
    6.格栅除污机设有机械过载保护装置和电气过载保护,避免因过载而损坏传动系统、齿耙等部件。
    7.格栅除污机焊接件质量符合JJ12.3的规定。
    8.格栅除污机栅体及零部件表面除不锈钢外均进行防腐处理,并按JG/T5011.12的规定作表面涂漆。
    9.格栅除污机水上部分设不锈钢防护罩,外型美观实用、可靠。
    10.格栅除污机负荷运行噪音不大于75Db(A)。
    11.格栅除污机空载运行时间不小于12h,现场负载试验运行时间不小于2h。
    七、回转式粗格栅除污机结构设计
    1.驱动结构
    回转式粗格栅除污机驱动结构采用优等品系列摆线针轮减速机,该减速机结构紧凑、装拆方便、传动比大、效率高、抗冲击菏载、使用可靠、寿命长。电机采用防雨淋的户外型电机。
    2.传动滚子链
    传动滚子链采用节距为19.05mm的精密滚子链,运行平稳、效率高。
    3.传动轴
    传动轴受到弯矩扭矩双重作用,选用耐腐蚀性好,并有良好焊接性能的不锈钢无缝钢管,组焊后作消除焊接内应力处理,抗泥沙磨损。
    4.轴承
    选用防水、防尘、耐磨、自润滑滚动轴承,能承受径向和轴向力,运行寿命不小于100000h。
    5.耙污链
    回转式粗格栅除污机耙污链条采用套筒式平板滚子链,考虑到除污机工作环境较为恶劣,链条长年浸于水体中,污泥、砂粒多,其工作安全系数不小于8,确定其节距为100,链板采用不锈钢冲压成型,销轴选用高强度的不锈钢制成,且全部经固溶处理。链条滚轮采用强度和耐磨性好的不锈钢,其化学成分和机械性能符合GB1384-88,对铸件进行无损检测。同时考虑到栅体焊接而成,本身精度不高,为防止链条跑偏而引起脱轨,采用带锥角的滚轮,轨距偏差而引起链条轴向窜位时靠滚轮本身独特的设计来弥补使之复位,再者水体中有大量易缠绕性的杂物,在迎水断面(靠栅条侧)设链条护板,对链条进行了有效的密封保护。水上主链轮采用不锈钢铸件,去应力处理后线切割成型,传递运动精确,抗冲击、耐磨损、无腐蚀,为防止杂物的缠绕,水下采用不锈钢光轮(无齿槽)加设防护罩。
    6.栅体
    回转式粗格栅除污机栅体采用焊接结构,以保证足够的强度和刚度,在设计水位差时其挠度不大于5mm。为保证其焊接质量对边梁、主梁腹板和翼缘的对接焊缝及吊耳板的焊接进行无损探伤检查,检查长度不小于焊缝总长的50%,边梁与主梁的检查长度不小于焊缝总长的30%。
    7.过载保护
    为保证除污机最大的可靠性,采用了机械和电气双重过载保护。机械过程保护采用最简单可靠的安全销保护装置,当有异物卡住或其它意外时,齿耙、链条不能正常运转,扭矩超过设计扭矩,安全销瞬时剪断,轮毂链片断开,电机虽在运转,但设备其它部分已不在工作,有效保护设备不受损坏。过载保护采用电子式过流保护器,在除污机正常工作时设定一电流值,当设备过载超过该设定值时,保护器启动切断电源,并声光报警。
    8 .电气控制
    回转式格栅除污机控制方式为自动控制和手动控制(远程PLC控制和就地手动控制)。 控制柜要求应有以下功能:运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。应提供所有电动机的启动电流,额定电流。
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